Magneți de ferită

 
De ce să ne alegeți?
 
01/

Expertiza si Experienta
20+ ani de experiență în industria de magneti, toate vânzările noastre au 12+ ani de experiență și cunoștințe în diferite tipuri de magneți permanenți.

02/

Personalizare
Majoritatea magneților permanenți sunt personalizați în funcție de desen și solicitări. Fiți flexibili în a satisface nevoile clienților, fie că implică ajustări ale comenzilor, informații suplimentare sau alte solicitări speciale.

03/

Gamă variată de produse
Pe lângă magnetul de neodim, oferim și magnet Alnico, magnet Samarium Cobalt (SmCo), magnet ferită (ceramic), magnet flexibil (magnet din cauciuc) și produse magnetice.

04/

Asigurarea calității
Toți magneții sunt sub controlul nostru strict de calitate. Vă asigurăm că ceea ce oferim sunt produse superioare și de calitate. De la începutul producției până la inspecția produselor finite, acordăm atenție fiecărui detaliu și facem tot posibilul pentru a evita greșelile cu atenție.

05/

Comunicare efectiva
Oferiți o comunicare receptivă și eficientă în timpul procesului de achiziție, abordând orice întrebări cu promptitudine și oferind asistență pentru a asigura o tranzacție fără probleme.

06/

Livrare la timp
15-30 zile conform informațiilor privind comanda magnet. Promitem livrarea la timp pentru a ne asigura că primiți bunurile la timp.

 

Magneți de ferită

 

Magneții de ferită, cunoscuți și ca magneți ceramici, sunt magneți fabricați din oxid de fier combinat chimic cu un element metalic. Sunt neconductivi din punct de vedere electric, dar feromagnetici, ceea ce înseamnă că pot fi magnetizați sau atrași de un alt magnet. Arată dependența de temperatură a caracteristicilor de demagnetizare ale magneților de ferită. Trebuie remarcat faptul că există ferite moi, a căror intensitate coercitivă fiind aproape nulă.

 

Care sunt tipurile de magnet de ferită

 

De obicei, magnetul de ferită poate fi împărțit în trei tipuri: magnet de ferită permanent, magnet de ferită moale și magnet de ferită pentru microunde.


Magnet de ferită permanent
Micul magnet negru pe care îl vedem de obicei este fabricat de obicei din magnet de ferită permanentă. Materiile prime constitutive sunt în principal oxid de fier, carbonat de bariu sau carbonat de stronțiu. După ce a fost magnetizat, puterea câmpului magnetic rezidual este mare și poate menține câmpul magnetic rezidual pentru o lungă perioadă de timp. Magneții de ferită permanenți au o aplicație largă în viața noastră de zi cu zi.


Magnet moale de ferită
Magnetul de ferită moale este preparat prin sinterizarea oxidului feric și a unuia sau mai multor alți oxizi metalici (de exemplu, oxid de nichel, oxid de zinc, oxid de mangan, oxid de magneziu, oxid de bariu, oxid de stronțiu etc.). Motivul pentru care este numit magnet moale de ferită este că atunci când câmpul magnetic de magnetizare dispare, câmpul magnetic rezidual este mic sau aproape deloc. Magnetul de ferită moale este de obicei folosit ca bobină de șoc sau miez al unui transformator de frecvență intermediară. Acesta este complet diferit de magnetul de ferită permanentă.


Magnet de ferită pentru microunde
Magnetul de ferită cu microunde se referă la materialele magnetului de ferită cu proprietăți giromagnetice. Giromagnetica materialelor magnetice înseamnă că sub acțiunea a două câmpuri magnetice DC perpendiculare reciproc și câmpuri magnetice unde electromagnetice, în timpul propagării undelor electromagnetice polarizate plan în material într-o anumită direcție, planul de polarizare se va roti continuu în jurul direcției de propagare. . Magnetul de ferită pentru microunde a fost utilizat pe scară largă în domeniul comunicațiilor cu microunde.

 

Ferrite Disc Magnets

 

Proprietățile magnetice ale magneților de ferită

Magneții de ferită, cunoscuți și ca magneți ceramici, oferă cea mai scăzută putere a câmpului magnetic dintre toate materialele magnetice permanente, cu o gamă maximă de produse energetice de 0.8-5.3 MGOe. Cu toate acestea, sunt de departe cele mai rentabile pentru fabricarea în volume mari, motiv pentru care sunt utilizate în mod obișnuit pentru producția comercială, de mare volum, unde spațiul și, prin urmare, dimensiunea magnetului nu este un factor limitator.
Magneții de ferită pot fi fabricați în general în blocuri individuale de dimensiunile de 152 mm x 101 mm x 25 mm (6in x 4in x 1in). Există două tipuri de magneți de ferită fabricați astăzi, ferită de stronțiu (SrO.6Fe203) și ferită de bariu (BaO.6Fe203). Ferita de stronțiu este cea mai populară, deoarece oferă cele mai bune proprietăți magnetice.
Magneții de ferită sunt neconductivi și nu se vor coroda, deoarece sunt deja fabricați din rugină (oxid de fier) ​​și, prin urmare, nu se pot coroda în continuare. De asemenea, își mențin performanța la temperaturi ridicate și pot fi utilizate la temperaturi de până la 250 de grade Celsius înainte să apară orice pierdere de performanță.
Magneții de ferită sunt susceptibili la demagnetizare de câmpuri magnetice mai puternice, motiv pentru care nu veți găsi magneți de pământuri rare și ferită care lucrează împreună în aceeași aplicație. În mod unic, rezistența lor la demagnetizare se îmbunătățește de fapt pe măsură ce temperatura de lucru crește, pentru a le face deosebit de utile pentru motoarele electrice.
Magneții de ferită sunt produși în mod obișnuit în forme standard, cum ar fi discuri, arce, blocuri și inele, mai degrabă decât unele dintre formele mai complicate în care veți găsi magneții cu pământuri rare.

 

Comparația între magneții de neodim și ferită

 

Putere
Datorită rezistenței lor mai mari și dimensiunilor mai mici, magneții disc de neodim sunt utilizați în multe dispozitive electronice moderne, inclusiv căști, difuzoare și hard disk. Sunt de 2-7 ori mai puternice decât un magnet de ferită, permițându-le să ridice mai mult decât orice alt tip de magnet are o dimensiune similară.
Magneții de ferită, pe de altă parte, sunt utilizați în multe aplicații tradiționale, cum ar fi magneții de frigider, magneții de motor și magneții de susținere pentru uși și dulapuri. Cu toate acestea, alegerea magnetului depinde de cerințele specifice aplicației.


Rezistență la temperatură
Magneții de ferită oferă avantaje față de magneții de neodim atunci când vine vorba de menținerea magnetizării la temperaturi mai ridicate datorită temperaturii lor Curie mai ridicate.
În timp ce unii magneți de neodim pot fi tratați la temperaturi de peste 200 de grade, ei sunt în general mai scumpi decât grade de temperatură mai scăzută.
Pe de altă parte, magneții de ferită pot rezista la temperaturi de până la 300 de grade Celsius, iar coercitatea lor crește pe măsură ce temperatura crește. Aceasta înseamnă că, pe măsură ce temperatura crește, magneții de ferită prezintă o rezistență mai mare la demagnetizare.
Este de remarcat faptul că magneții de ferită pot avea pierderi de câmp magnetic la temperaturi mai ridicate, cu o scădere de aproximativ 0,20% pe grad Celsius.


Prelucrare
Magneții de neodim sunt mai ușor de prelucrat (cum ar fi șlefuirea, tăierea, EDM sau cu jet de apă abraziv) în comparație cu magneții de ferită, mai ales când vine vorba de piese mici, de precizie. Atunci când se produc piese mici, costul este determinat în primul rând de procesul de prelucrare, mai degrabă decât de materialul în sine.
În timp ce NdFeB (neodim fier bor) este relativ fragil în comparație cu alte metale, magneții de ferită sunt și mai fragili și prezintă provocări mai mari pentru prelucrare. Prin urmare, există un anumit prag de dimensiune sau complexitate în care devine mai costisitoare fabricarea unei piese de ferită în comparație cu o piesă de neodim echivalentă din cauza dificultăților de prelucrare mecanică.
Este de remarcat faptul că, pe măsură ce dimensiunea pieselor scade, costul pe kilogram poate crește, dar costul unitar scade în general. Acest lucru se datorează faptului că, pe măsură ce piesele devin mai mici, costul total este influențat mai mult de suprafața. Pe măsură ce piesele se micșorează, raportul dintre suprafața și volumul unității crește.


Versatilitate
Sigur, magneții de neodim tind să coste mai mult decât magneții de ferită.
Rezistența și durabilitatea lor excepționale înseamnă că sunt necesari mai puțini magneți de neodim pentru majoritatea aplicațiilor.
Indiferent dacă alegeți un magnet neo-disc sau un magnet neo-cilindric, acești magneți sunt utilizați pentru majoritatea aplicațiilor industriale, comerciale și tehnologice în care sunt necesare forțe magnetice mari, neodimul este alegerea superioară.


Rezistență la coroziune
Magneții de neodim sunt adesea criticați pentru rezistența lor slabă la coroziune, dar de obicei vin cu un strat rezistent la coroziune, cu excepția cazului în care este solicitat în mod specific fără acesta.
Acoperirea implicită este nichel-cupru-nichel (NiCuNi), care oferă o rezistență excelentă la coroziune și un aspect curat pentru majoritatea aplicațiilor, fără a necesita acoperiri suplimentare.
Această acoperire standard este rentabilă și adaugă doar o cheltuială minimă. Cu toate acestea, pentru aplicațiile care necesită o rezistență mai mare la coroziune, alte acoperiri sunt disponibile la un cost puțin mai mare. Aceasta înseamnă că magneții NdFeB pot fi utilizați în diverse medii corozive fără probleme.
În schimb, magneții de ferită, în general, nu necesită deloc acoperiri. Această distincție influențează mai multe alegeri de design în favoarea magneților de ferită.

 

 

Cum să tăiați magneții de ferită fără a pierde magnetismul

Folosiți mănuși de lucru pentru a evita contactul cu așchiile, care sunt adesea periculoase și foarte dureroase la contactul cu pielea.
Trebuie să marcați linia de tăiere pe magnet pentru a nu vă abate de la tăietura dorită.
Folosește o mască de protecție pentru nas și gură, deoarece tăierea magneților produce praf care rămâne în aer.
Fixați magnetul cu un șurub, pentru a preveni mișcarea acestuia și pentru a favoriza conservarea proprietăților sale magnetice. Vibrațiile excesive dau naștere unei pierderi de electroni magnetici din magnet, diminuându-și sau pierzându-și proprietățile magnetice. Prin controlul vibrațiilor evitați pierderea magnetizării.

Arc Ferrite Magnet

 

Cum sunt fabricați magneții de ferită

 

Există două soiuri chimice de magnet de ferită. Ferita de stronțiu este cunoscută prin două simboluri chimice:- SrFe12O19 sau SrO.6Fe2O3. Ferita de bariu este cunoscută și prin două simboluri chimice BaFe12O19 sau BaO.6Fe2O3.
Magneții de ferită (Magneți ceramici) sunt produși prin calcinarea (între 1000 și 1350 de grade C) a unui amestec de oxid de fier (Fe2O3) și carbonat de stronțiu (SrCO3) sau carbonat de bariu (BaCO3) pentru a forma un oxid metalic. În unele grade, alte substanțe chimice, cum ar fi cobaltul (Co) și lantanul (La), sunt adăugate pentru a îmbunătăți performanța magnetică. Acest oxid metalic este apoi măcinat la o dimensiune mică a particulei (dimensiune mai mică de un milimetru; de obicei câțiva microni). Apoi procesul are două opțiuni principale de producție în funcție de tipul de magnet necesar.
Proces simplificat:
SrCO3 + Fe2O3 > SrOFe2O3 + CO2
SrOFe2O3 + 5Fe2O3 > SrO.6(Fe2O3)
BaCO3 + Fe2O3 > BaOFe2O3 + CO2
BaOFe2O3 + 5Fe2O3 > BaO.6(Fe2O3)
Primul este să presați pulberea fină uscată într-o matriță, care are ca rezultat un magnet izotrop (de exemplu, ferită C1) care are toleranțe dimensionale mai bune (de multe ori nu va necesita nicio prelucrare suplimentară până la dimensiunea finală). Structura cristalină hexagonală este aleatorie, permițând magnetului să fie magnetizat ulterior în orice direcție.
A doua metodă implică amestecarea pulberii fine cu apă pentru a produce o suspensie care este apoi compactată într-o matriță în prezența unui câmp magnetic aplicat extern. Câmpul magnetic extern ajută structura cristalină hexagonală să se alinieze mai perfect cu câmpul magnetic, îmbunătățind performanța magnetică (ex. ferită C8) – apa din suspensie acționează ca un lubrifiant. Acest lucru are ca rezultat un magnet de ferită anizotrop cu proprietăți magnetice mai puternice, dar este posibil să necesite etape suplimentare de prelucrare pentru a da dimensiunile finale. Uneori se efectuează o extrudare umedă în loc de presare umedă a matriței (pentru a face arcuri, de exemplu) – magnetul este apoi tăiat la necesar după sinterizare (sinterizarea este următoarea etapă).
Prima metodă poate avea, de asemenea, un câmp magnetic extern aplicat pentru a produce și magneți anizotropi (de exemplu, ferită C5).
Magneții compactați (magneți „verzi”) sunt apoi sinterizați (la o temperatură între 1100-1300 grade C) pentru a fuziona particulele. Dacă se efectuează orice prelucrare finală, aceasta este efectuată cu unelte de tăiere diamantate (eroziunea prin scânteie a firului nu va funcționa deoarece ferita este izolatoare electric). Destul de des, fețele polilor magnetici sunt prelucrate/șlefuit până la finisajul necesar, iar celelalte suprafețe sunt lăsate într-o stare ca și sinterizată. Magnetul este apoi spălat și uscat înainte de a fi magnetizat la saturație, inspectat și ambalat pentru a fi expediat către client.
Magneții de ferită fabricați prin presare umedă au proprietăți magnetice mai bune, dar sunt mai probabil să aibă toleranțe dimensionale mai mari. Magnetul de ferită dură anizotropă uscată are proprietăți magnetice mai scăzute decât ferita dură anizotropă umedă.

 

Aplicații încrucișate ale magneților de ferită
 

Magneții de ferită găsesc aplicații diverse în diverse industrii, fiecare bazându-se pe aceste proprietăți pentru nevoi specifice.

Industria auto

Magneții de ferită găsesc aplicații în sistemele de servodirecție electrice, senzori auto și componente de sub capotă datorită rentabilității și rezistenței la coroziune.

Electronice de consum

Ele sunt utilizate în diferite dispozitive electronice, inclusiv difuzoare, zăvoare magnetice și senzori.

Motoare electrice

Magneții de ferită sunt folosiți în componentele motoarelor electrice, cum ar fi ansamblurile rotoare din aparatele de uz casnic și uneltele electrice.

Separatoare magnetice

Rezistența lor la coroziune și costul redus fac ca magneții de ferită să fie potriviți pentru utilizarea pentru separatoarele magnetice pentru a îndepărta contaminanții feroși din lichide și pulberi.

Refrigerare și HVAC

Sunt utilizate în motoare de ventilatoare, motoare de pompe și compresoare în sistemele de refrigerare și HVAC.

Educație și Hobby-uri

Magneții de ferită sunt populari în trusele educaționale, proiectele de artizanat și magneții de frigider.

 

Avantajele magneților de ferită

 

Eficiența costurilor:Magneții de ferită sunt cei mai accesibili dintre toate tipurile de magneti permanenți, având în vedere disponibilitatea materiilor prime. De asemenea, folosesc un proces de fabricație relativ simplu.


Ușurință de fabricație:Procesul de fabricare a magneților de ferită este relativ simplu și eficient, fără complexități.


Izolatie electrica:Calitatea izolatoare a magneților de ferită înseamnă că aceștia nu provoacă interferențe atunci când sunt utilizați în circuitele electrice.


Rezistență bună la coroziune:Magneții de ferită prezintă o rezistență decentă la coroziune în comparație cu alte materiale de magnet cu conținut de fier. Ca atare, ele pot fi utilizate acolo unde umiditatea și substanțele chimice corozive sunt o problemă.


Coercivitate ridicată:Coerctivitatea magneților de ferită este de așa natură încât nu pot fi ușor demagnetizați. Acest lucru este util în special acolo unde stabilitatea și durabilitatea sunt de dorit.


Nepericuloase:Constituția magneților de ferită nu conține materiale periculoase, ceea ce îi face siguri pentru mediu în ceea ce privește manipularea și eliminarea.


Stabilitatea temperaturii:Acești magneți au fost stabiliți pentru a funcționa bine într-o gamă largă de temperaturi, fără a pierde puterea magnetică. Prin urmare, ele pot fi utilizate în aplicații la temperaturi ridicate.


Gamă largă de aplicații:Având în vedere disponibilitatea și costul scăzut al magneților de ferită, aceștia sunt preferați pentru o gamă largă de aplicații.

 

 
Fabrica noastra
 

 

Everbeen Magnet este situat în Xiamen, un oraș de coastă de pe coasta de sud-est a Chinei. Are porturi de transport maritim și aerian care duc în toată lumea, cu o economie dezvoltată și o logistică convenabilă.
Everbeen Magnet este specializată în dezvoltarea și prelucrarea diferitelor materiale cu magnet permanenți, cum ar fi NdFeB, magneți și accesorii de ferită, componente electronice și dispozitive de aplicare magnetică. Suntem profund implicați în domeniul materialelor cu magneti permanenți de mai bine de 20 de ani. Putem adopta un management de proces sofisticat și servicii de înaltă calitate pentru a satisface nevoile clienților, oferind cu precizie produse rentabile.

 

productcate-1-1
productcate-1-1

 

 
Echipamente principale de producție
 

 

productcate-1-1
productcate-1-1
productcate-1-1
productcate-1-1
productcate-1-1
productcate-1-1

 

 
Certificat de calitate
 

 

20240418160716548fb
productcate-1-1
productcate-1-1

 

 
FAQ
 

 

Î: Sunt magneții de ferită fragili?

R: Există riscul de a ciobi sau rupe magneții, deoarece toți magneții sunt în mod inerent fragili. Se recomandă să nu puneți magneți în condiții de solicitare mecanică, de exemplu în situații de încărcare. Ca toți magneții, deoarece ferita este fragilă, nu trebuie expusă la forțe mari de compresiune.

Î: Cum vă puteți da seama dacă un magnet este neodim?

R: „N” în continuare se referă la neodim, iar unele tipuri de magneti prezintă, de asemenea, litere sufixate care indică coercitivitatea. Clasele comune includ magneți de neodim N52, N50, N48, N45, N42 și N35.

Î: Care sunt diferențele dintre magneții de neodim și magneții de ferită?

R: Neodim Un magnet de neodim este pe scurt un magnet. Ceea ce este diferit de magneții obișnuiți pe care îi vedem în fiecare zi este că este numit „Regele magneților” datorită funcției sale magnetice excelente. Nd-Fe-B conține un număr mare de elemente de pământ rare Nd, Fe și B, care sunt dure și fragile. Deoarece suprafața este ușor erodată prin oxidare, magnetul NdFeB trebuie acoperit. Pasivarea chimică la suprafață este una dintre cele mai bune metode de tratament. Fiind un material de magnet permanent cu pământuri rare, magnetul de neodim are un produs de energie magnetică foarte mare și o forță coercitivă. În același timp, avantajele densității mari de energie fac ca materialul cu magnet permanent Nd-Fe-B utilizat în industria modernă și în tehnologia electronică să fie trivial, ceea ce face posibilă miniaturizarea, instrumentele ușoare și subțiri, motoarele electroacustice, magnetizarea cu separare magnetică și altele. echipamente. Avantajul magnetului de neodim este performanța sa la costuri ridicate și proprietățile mecanice excelente. Dezavantajul Nd-Fe-B este că temperatura sa de lucru este scăzută, caracteristicile sale de temperatură sunt slabe și este ușor de pulverizat și erodat. Trebuie îmbunătățit prin ajustarea compoziției sale chimice și prin adoptarea unui tratament de suprafață pentru a îndeplini cerințele utilizării sale esențiale. Materialul magnetic Nd-Fe-B, ca o nouă consecință a dezvoltării materialului cu magnet permanenti din pământuri rare, este cunoscut sub numele de „Regele Magnetului” datorită funcției sale magnetice excelente. Materialul magnetic de neodim este metal Pr-Nd, ferobor și alte aliaje.

Î: Pentru ce sunt folosiți magneții de ferită?

R: Sunt folosite în industria electronică pentru a face miezuri magnetice eficiente numite miezuri de ferită pentru inductori de înaltă frecvență, transformatoare și antene și în diferite componente de microunde. Compușii de ferită au un preț extrem de scăzut, fiind fabricați în mare parte din oxid de fier și au o rezistență excelentă la coroziune.

Î: Cât durează magneții de ferită?

R: Magneții de ferită pot dura câțiva ani dacă sunt folosiți și îngrijiți corespunzător. Deoarece magneții de ferită sunt magneți permanenți, ei își vor pierde doar mai puțin de 10% din magnetism la fiecare 100 de ani.

Î: Magneții de ferită ruginesc?

R: Rugina de suprafață se poate dezvolta pe vase în timp, dar asta nu afectează performanța magneților. Magneții înșiși sunt rezistenți la rugină. Magneții de ferită sunt, de asemenea, rezistenți la majoritatea substanțelor chimice. Cu toate acestea, solvenții și anumiți acizi concentrați pot dăuna magneților.

Î: Magneții de ferită sunt permanenți?

R: În concluzie, un magnet de ferită, cunoscut și ca magnet ceramic, este un tip de magnet permanent care este alcătuit în mare parte dintr-un material numit oxid de fier.

Î: Sunt magneții de ferită fragili?

R: Există riscul de a ciobi sau rupe magneții, deoarece toți magneții sunt în mod inerent fragili. Se recomandă să nu puneți magneți în condiții de solicitare mecanică, de exemplu în situații de încărcare. Ca toți magneții, deoarece ferita este fragilă, nu trebuie expusă la forțe mari de compresiune.

Î: Care este diferența dintre ferită și magneți?

R: Magneții de ferită au o temperatură Curie mai mare decât magneții de neodim, astfel încât își mențin magnetizarea mai bine la temperaturi mai ridicate. Acest lucru oferă designerilor marje de operare mai mari la temperaturi mai ridicate decât oferă magneții de neodim.

Î: Care sunt diferitele clase de magneți de ferită?

R: În prezent sunt disponibile 27 de clase de magnet de ferită. Cele două clase principale folosite astăzi sunt C5 (cunoscut și ca Feroba2, Fer2, Y30 și HF26/18) și C8 (cunoscut și ca Feroba3, Fer3 și Y30H-1). C 5 / Y30 este o alegere generală de magnet de ferită pentru aplicații precum magneții overband.

Î: Puteți tăia magneți de ferită?

R: Putem tăia magneți de ferită fără a pierde magnetismul. Deși acest lucru este posibil în circumstanțe ideale, este extrem de dificil de realizat corect. Dacă nu este atent, un magnet puternic va imploda rapid sau își va pierde câmpul magnetic.

Î: Cât de puternic este un magnet de ferită?

R: Puterea feritei și a magnetului ceramic este măsurată printr-o unitate numită Tesla. Cel mai puternic câmp magnetic al unui magnet de ferită este considerat a fi 0,35 Tesla. Un magnet de ferită este capabil să completeze în câmpul său magnetic este de până la 160 kiloamperi tpm sau până la 2000 de oersteds.

Î: Din ce sunt făcuți magneții de ferită?

R: Magneții de ferită (magneți ceramici) sunt produși prin calcinarea (între 1000 și 1350 de grade C) a unui amestec de oxid de fier (Fe2O3) și carbonat de stronțiu (SrCO3) sau carbonat de bariu (BaCO3) pentru a forma un oxid metalic.

Î: Care este simbolul unui magnet de ferită?

A: 6Fe2O3 și SrO. 6Fe2O3 (simbolurile chimice pentru fiecare tip de ferită), dar versiunea cu stronțiu (Sr) a magnetului de ferită ceramică are proprietăți magnetice mai puternice.

Î: Magneții de ferită sunt conductivi?

R: Magneții de ferită sunt neconductivi și nu se vor coroda, deoarece sunt deja fabricați din rugină (oxid de fier) ​​și, prin urmare, nu se pot coroda în continuare. De asemenea, își mențin performanța la temperaturi ridicate și pot fi utilizate la temperaturi de până la 250 de grade Celsius înainte să apară orice pierdere de performanță.

Î: Cum remagnetizezi un magnet de ferită?

R: Pentru a remagnetiza magnetul mediu, aveți nevoie de un alt magnet mai mare (și cel puțin la fel de puternic). Deoarece vestea bună este că magnetul tău ar putea funcționa în continuare: tocmai și-a pierdut direcția inițială a polilor din cauza utilizării dure sau similare. Iar „noul” magnet va ajuta magnetul slăbit să se remagneteze.

Î: Magneții de ferită sunt ceramici?

R: Magnetul permanent de ferită este cunoscut și ca magnet ceramic și chiar ca magnet dur de ferită. Numele este interschimbabil, dar toate se referă la exact același tip de material. Sunt cunoscuți ca magneți ceramici deoarece sunt izolatori electric.

Î: Care sunt beneficiile magneților de ferită?

R: Magneții de ferită sunt cei mai ieftini magneți pentru aplicații simple. În comparație cu magneții de neodim, totuși, aceștia sunt, de asemenea, semnificativ mai slabi. Ele rezistă la temperaturi de până la 250 de grade, sunt rezistente la rugină și, prin urmare, sunt potrivite pentru utilizare în aer liber.

Î: Sunt buni magneții de ferită?

R: Datorită costurilor reduse de producție și rezistenței lor la căldură (până la 250 de grade) și coroziune, magneții de ferită sunt printre cei mai populari pentru aplicațiile de zi cu zi.

Î: Magneții de ferită își pierd magnetismul?

R: Magneții de ferită pierd ceva câmp magnetic la temperaturi mai ridicate – pierzând 0,20%/grad C pe măsură ce temperatura crește.

Fiind unul dintre cei mai profesioniști producători și furnizori de magneți de ferită din China, suntem caracterizați de produse de calitate și servicii bune. Vă rugăm să fiți sigur că cumpărați magneți de ferită personalizați la prețuri competitive din fabrica noastră.

magnet pentru gospodărie, magnet pentru artă, suport magnetic

(0/10)

clearall