Home / Produse / Magnet ceramic / Magneți ceramici cu formă-personalizată

Magneți ceramici cu formă-personalizată

Specificațiile produsului și parametrii tehnici

Magneți personalizați-de ceramică (ferită).

Producător direct și furnizor OEM pentru aplicații industriale, auto și electronice

Compoziția materialului	Ferită de stronțiu (SrO·6Fe2O3) sau ferită de bariu (BaO·6Fe2O3)
Note disponibile	Seria Y25, Y30, Y30BH, Y33, Y35
Produs energetic maxim (BHmax)	1,0--4,5 MGOe
Temperatura de operare	-40 de grade până la +250 grade (în funcție de grad)
Densitate	4,8-5,1 g/cm3
Tratarea suprafeței	Nu este necesar (rezistent{0}}natural la coroziune)
Domeniul de personalizare	Geometrii neregulate, segmente de arc, design cu mai multe-găuri și orientări personalizate ale stâlpilor pe baza desenelor CAD sau a mostrelor fizice.

Avantaje tehnice

Optimizarea geometriei pentru integrarea mecanică

Magneții standard bloc, inel sau disc nu se potrivesc adesea cu ansamblurile mecanice complexe. Magneții de ferită cu formă-personalizată sunt proiectați pentru a se potrivi în spații de instalare restrânse, pentru a optimiza traseele circuitelor magnetice și pentru a reduce greutatea totală a ansamblului.

Geometrii fabricate:Segmente de arc, blocuri curbate, profile cu mai multe-găuri și forme asimetrice neregulate.

Toleranță de producție:Controlat strict după desenele tehnice ale clientului.

Stabilitatea mediului și rezistența la coroziune

Materialele ferite sunt oxizi ceramici care nu se oxidează în condiții atmosferice standard.

Spre deosebire de magneții NdFeB (neodim) sinterizați, magneții ceramici personalizați nu necesită acoperiri metalice sau epoxidice de protecție (cum ar fi nichel sau zinc) pentru a preveni rugina.

Menține integritatea structurală și magnetică în medii umede, exterioare și cu temperatură ridicată de până la +250 grade .

Elimină riscurile de defectare a acoperirii și reduce etapele secundare de prelucrare.

Viabilitatea economică pentru producție de-volum mare

Folosind materii prime-abundente de pământ (oxid de fier și carbonați de stronțiu/bariu), magneții ceramici oferă o alternativă cu-cost redus la magneții permanenți-de pământ rare.

Eficiență a costurilor:Scăderea semnificativă a investițiilor în materie primă și scule pentru-producție la scară largă.

Echilibrul de performanță:Putere magnetică moderată cu coercivitate intrinsecă ridicată (Hci), oferind rezistență puternică la câmpurile externe de demagnetizare.

Procesul de fabricație și controlul calității

Prepararea pulberii:

Materiile prime sunt proporționate, măcinate-umede și calcinate pentru a obține compoziția chimică de ferită vizată.

Presare:

Pulberea este compactată folosind unelte de precizie-fie prin presare uscată, fie prin presare anizotropă umedă (aliniată într-un câmp magnetic pentru a maximiza puterea magnetică).

Sinterizarea:

Piesele compactate sunt arse în cuptoare tunel cu temperatură înaltă-pentru a obține rezistența mecanică finală și structura cristalină.

Prelucrare și finisare:

Discurile de șlefuit diamantate sunt utilizate acolo unde sunt necesare toleranțe dimensionale strânse.

Magnetizare și testare:

Piesele sunt magnetizate prin dispozitive personalizate și verificate pentru flux, dimensiuni și defecte vizuale înainte de ambalarea exportului în vrac.

Aplicații industriale primare

Motoare și actuatoare electrice:

Motoare de curent continuu cu putere fracționată, motoare auxiliare pentru automobile și rotoare de ventilatoare.

Traductoare audio:

Unități de acționare a difuzoarelor, sonerii de alarmă și echipamente de comunicație.

Sisteme de separare:

Role și capcane magnetice utilizate în mașinile de prelucrare și reciclare a alimentelor.

Sisteme de senzori:

Dispozitive de acţionare cu comutatoare lamelă, senzori de poziţie cu efect Hall-şi componente de automatizare industrială.

FAQ

Î: Ce formate de fișiere sunt acceptate pentru designul de magnet personalizat?

R: Desene CAD (STEP, IGES, DXF) sau planuri de inginerie 2D detaliate care specifică dimensiunile, toleranțele, gradul magnetic și orientarea polului.

Î: Pot fi prelucrați magneții ceramici după sinterizare?

R: Datorită naturii fragile a materialelor ceramice, prelucrarea post-sinterizare este limitată la șlefuirea cu diamant. Caracteristicile complexe trebuie proiectate în matrițele de presare.

Î: Care este timpul obișnuit de livrare pentru unelte și mostre personalizate?

R: Producția de scule și mostre durează în general 2 până la 3 săptămâni, în funcție de complexitatea geometrică a formei personalizate.

Fiind unul dintre cei mai profesioniști producători și furnizori de magneți ceramici cu formă personalizată-din China, suntem remarcați prin produse de calitate și servicii bune. Vă rugăm să fiți sigur că cumpărați magneți ceramici personalizați-personalizați la prețuri competitive din fabrica noastră.